Ustalenie średnicy otworów ma największe znaczenie dla powstania zarysowań i bezpieczeństwa robót.
Często odpowiednią prędkość reakcji zapewnia stosowanie otworów o średnicy 40 mm. Pomimo tego, aby uniknąć niebezpiecznego wystrzelenia materiału z otworów i aby zużyć jak najmniej materiału, zaleca się ustalać średnicę otworów i inne szczegóły wyburzenia doświadczalnie, w następującej kolejności:
Wiercenie otworów:
- otwory powinny być usytuowane w odległości minimum 4 średnic od powierzchni,
- wiercenie pod kątem 90º do powierzchni zapewnia najlepsze wykorzystanie energii pęcznienia,
- otwory poziome i zwrócone dnem ku górze będzie trudno wypełnić (możliwe jedynie za pomocą pompy do zapraw),
- głębokość otworów powinna być jak największa i conajmniej 5 krotnie większa od średnicy,
- należy wydmuchać z otworów wodę, zwierciny i/lub pył. Wnętrze otworów może być suche lub wilgotne, ale nie może zawierać stojącej wody,
- otwory pomyłkowo przewiercone na wylot wystarczy prowizorycznie uszczelnić aby uniemożliwić wypływanie materiału zanim stwardnieje,
- wskazane jest osłonić przygotowane otwory plandeką i/lub matą słomianą przed zakurzeniem, słońcem, ciepłem i/lub mrozem.
Zarabianie materiału:
- stosować środki ochrony indywidualnej (BHP) określone w karcie charakterystyki,
- należy rozpocząć od obliczenia i odmierzenia ilości potrzebnego proszku DYNACEM i wody zarobowej,
- zużycie proszku na 1 mb otworu o średnicy: 20/30/40/50 mm wynosi odpowiednio: 0,6/1,3/2,3/3,6 kg,
- należy zarobić tylko tyle materiału, ile można zużyć w czasie max. 3 minut (zimą 10 min.),
- całą potrzebną ilość wody wlewa się do pojemnika i mieszając, stopniowo dosypuje się proszek,
- należy stosować mieszadło wolnoobrotowe aby niepotrzebnie nie spieniać mieszanki,
- nie wystarczy zmieszać proszek z wodą. Czas mieszania powinien wynosić ok. 2 min. licząc od momentu wsypania całego proszku,
- zarobiony materiał powinien mieć jednolitą, ciekłą konsystencję,
- należy unikać zarabiania materiału oraz przechowywania narzędzi, proszku i wody w miejscach nasłonecznionych lub blisko źródeł ciepła,
- wstępne nagrzanie lub zbyt długie mieszanie składników, zwłaszcza latem, mogą spowodować, że reakcja materiału rozpocznie się już w trakcie zarabiania,
- im więcej materiału zarabia się w jednym naczyniu, tym łatwiej może się on rozgrzać i zacząć reagować.
| |
UWAGA, jeżeli w trakcie zarabiania DYNACEM zacznie się grzać, "dymić" lub gwałtownie wysychać, należy przerwać mieszanie i rozprowadzić zawartość pojemnika na powierzchni ziemi. |
Wypełnianie otworów:
- stosować środki ochrony indywidualnej (BHP) określone w karcie charakterystyki,
- wykonuje się za pomocą lejka, konewki, lub pompy do zapraw (otwory poziome i odwrócone),
- należy sprawdzić czy przygotowane wcześniej otwory nie uległy ponownemu zanieczyszczeniu,
- nie nalewać "do pełna" - pozostawić 2-3 cm niewypełnionego otworu,
- DYNACEM osadza i korkuje się sam, nie korkować otworów,
- aby zapewnić dokładne wypełnienie długich lub wąskich otworów należy je odpowietrzać. w tym celu wkłada się do otworu cienki pręt i wykonuje nim pionowe ruchy w trakcie napełniania,
- wskazane jest osłonić wypełnione otwory folią, plandeką lub matą słomianą przed deszczem, słońcem lub mrozem,
- otwory rozmieszczone liniowo w celu wywołania pojedynczego pęknięcia należy wypełnić jednocześnie (w czasie kilku minut) aby uniknąć rys skośnych do planowanego podziału,
- zapewnić, aby nikt nie zbliżał się i nie kierował wzroku w stronę otworów wypełnionych materiałem przez minimum 12 godzin od wypełnienia i nigdy nie zaglądał do wnętrza otworów wypełnionych materiałem,
- resztki zarobionego DYNACEMU należy usuwać z pojemnika po rozcieńczeniu wodą.
Przechowywanie materiału:
- DYNACEM należy przechowywać w suchym magazynie.
- po częściowym opróżnieniu opakowania najlepiej jest wycisnąć z niego powietrze i jak najszybciej, szczelnie zamknąć,
- gdy opakowanie jest nieszczelne materiał pobiera wilgoć z powietrza i stopniowo traci przydatność do użycia.
|
